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三院華創(chuàng)天元:創(chuàng)新驅(qū)動 提“質(zhì)”發(fā)展
發(fā)布時間:2024-04-12 信息來源: 中國航天科工三院

  傳統(tǒng)制造業(yè)能否搭乘“新質(zhì)生產(chǎn)力”駛?cè)敫哔|(zhì)量發(fā)展快車道?今年全國兩會期間,習近平總書記在參加江蘇代表團審議時強調(diào),“發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)”,同時深刻闡明了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方式與方向。作為國內(nèi)鋼塑復合管道行業(yè)領(lǐng)頭羊的中國航天科工三院華創(chuàng)天元公司,緊緊抓住融入和服務構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系歷史機遇,加快實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略,依靠創(chuàng)新激發(fā)人才活力、推動技術(shù)進步,奮力開創(chuàng)轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展新局面。

  新·勞動者

  勞動者是生產(chǎn)力中最活躍的因素,也是華創(chuàng)天元公司正在聚力培育的科技創(chuàng)新力量。

  “一個完整的WBS分解,應該實現(xiàn)整個研發(fā)項目完成情況可測量,每一個活動有邊界、有可交付的成果、耗費的時間費用容易估算、工作安排獨立、活動工期在可接受范圍內(nèi)……”,研發(fā)項目管理培訓的課堂上,第22屆“十佳飛航青年”李想正在積極參加WBS分解的問題研討。李想是公司培養(yǎng)的青年研發(fā)工程師,入職8年,他從小項目做起,在設(shè)備兼容改造中磨礪,如今已經(jīng)成長為自主研發(fā)新型生產(chǎn)線的骨干力量。當青春與創(chuàng)新碰撞出絢麗火花,更多李想式的“新新力量”正在茁壯成長,他們用智慧活力點燃傳統(tǒng)制造型企業(yè)的科技創(chuàng)新之火,正推動華創(chuàng)駛?cè)雱?chuàng)新型企業(yè)發(fā)展快車道。

  在生產(chǎn)一線,還有這樣一群“智慧藍領(lǐng)”,他們來自管件生產(chǎn)車間,是自動化電熔生產(chǎn)的工藝員和操作工。他們已經(jīng)從過去的繁忙的手工勞作中解脫出來,只需設(shè)置好工藝參數(shù)和流程,放好電熔套筒,剩下的工序就由機械臂一番“手舞足蹈”地自動完成了。“有了新型智能機械臂,去年全年電熔產(chǎn)品一次交驗合格率高于指標0.59%,生產(chǎn)效率足足提升了4倍多?!惫芗ざ伍L徐連營介紹說。在江蘇鎮(zhèn)江,像這樣的機械臂還有兩臺,負責更大口徑的電熔生產(chǎn),助力江蘇分公司加快建設(shè)南方綜合保障基地。

  解放了雙手的一線產(chǎn)業(yè)工人,嘗到了設(shè)備升級的甜頭,紛紛加入技改行列,優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)備、改進生產(chǎn)工藝、高升生產(chǎn)效率,近年來完成技改項目60余項,實現(xiàn)生產(chǎn)降本900余萬元。

  新·質(zhì)效

  傳統(tǒng)制造型企業(yè)深化戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,必然離不開信息化的支撐。華創(chuàng)一方面背靠大樹,積極搭上集團公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型順風車;另一方面對有限資金進行精準投放,立足實際主動加強信息化平臺建設(shè)。

  在車間、貨場,常能看到這樣一群人,他們拿著掃碼槍將一根根管道、一件件電熔送上遠行的貨車。可千萬別小看這個“碼”,它可是集成化管理信息系統(tǒng)重要的底層環(huán)節(jié),里面記錄著產(chǎn)品的規(guī)格、壓力、加工形式、長度、檢驗數(shù)據(jù)、焊接方式等信息,就像管道、電熔產(chǎn)品的“身份證”,一碼通查,為產(chǎn)品工程施工與質(zhì)量溯源提供了信息化支撐。

  為增強產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈韌性和競爭力,華創(chuàng)創(chuàng)新運用“比算拓新”管理方法,自主開發(fā)了集運輸、采購及廢品處理一體化競標平臺,建設(shè)了供應商管理信息系統(tǒng)。在“比”的方面,優(yōu)化了主要原材料上網(wǎng)競價方案,完善了上網(wǎng)競價流程,規(guī)范了全級次供應商開發(fā)方案;在“算”的方面,完成了主要原材料成本核算細則,強化了主要原材料采購價格的合理性審核;在“拓”的方面,通過外訓和內(nèi)訓相結(jié)合的方式對采購人員進行業(yè)務培訓,賦能采購業(yè)務轉(zhuǎn)型;在“新”的方面,探索技術(shù)創(chuàng)新助力采購降本,立項開發(fā)性價比高的鋼絲材質(zhì),與供應商建立了新型合作模式,實現(xiàn)了全級次主要原材料供應商共用和采購、運輸價格網(wǎng)上競標全覆蓋,使得供應鏈自主可控能力進一步提升,運營成本進一步壓降。僅2023年,就實現(xiàn)采購降本500余萬元。

  在此基礎(chǔ)上,制造部門二級成本核算平臺、設(shè)備管理平臺、工程服務平臺、研發(fā)項目管理平臺等一批“本土”信息化平臺建設(shè)正在穩(wěn)步推進,全面助力華創(chuàng)向著創(chuàng)新型企業(yè)堅定轉(zhuǎn)型。

  新·突破

  創(chuàng)新源于市場需求,只有腳踏實地才能行穩(wěn)致遠。華創(chuàng)聚焦服務國家戰(zhàn)略,深化市場轉(zhuǎn)型,扎實推動“向海發(fā)展、向南布局”,以上海營銷中心為橋頭堡,以江蘇分公司為綜合保障基地,積極投身“一帶一路”建設(shè)、粵港澳大灣區(qū)建設(shè)、長三角一體化發(fā)展,重點突進新能源、核電、儲能等熱點行業(yè),先后與德國巴斯夫、中石化、寧波力勤等國內(nèi)外各行業(yè)頭部企業(yè)實現(xiàn)強強聯(lián)合,在服務客戶產(chǎn)業(yè)升級的同時,加速了自身產(chǎn)品體系的重大變革。

  DN700/800鋼骨架塑料復合管道在市場需求牽引下應運而生。研發(fā)中心主任毛藝倫帶領(lǐng)青年研發(fā)團隊奮戰(zhàn)800個晝夜,一舉突破雙網(wǎng)、壓焊關(guān)鍵核心技術(shù),自主研發(fā)出國內(nèi)乃至世界首條“雙層鋼網(wǎng)增強大口徑鋼骨架塑料復合管生產(chǎn)線”,申請專利10項,授權(quán)7項。新產(chǎn)品突破原有結(jié)構(gòu)限制,實現(xiàn)口徑做大、耐壓增強,填補了行業(yè)空白。新產(chǎn)品一經(jīng)問世就受到客戶和行業(yè)競爭對手的普遍關(guān)注,已經(jīng)在國內(nèi)和印尼“一帶一路”項目中實現(xiàn)成功應用。

  在此基礎(chǔ)上,團隊僅用1年時間就成功研制出DN900/1000更大口徑的新產(chǎn)品,進一步引領(lǐng)了行業(yè)技術(shù)進步,鞏固了華創(chuàng)領(lǐng)頭羊地位。

  與此同時,華創(chuàng)的智能化產(chǎn)品開始嶄露頭角。2023年11月,在第二屆中國核能高質(zhì)量發(fā)展大會上,華創(chuàng)推出的智慧型多重復合管吸引了眾多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注,其“管中管”的中空結(jié)構(gòu)和“滲漏”級別的精準監(jiān)測功能讓前來觀展的客商眼前一亮。這款智慧型多重復合管是公司近期研發(fā)的重點產(chǎn)品之一,是專門針對核電等特殊領(lǐng)域介質(zhì)運輸安全而研發(fā)的全新產(chǎn)品?!翱蛻粜枨缶褪俏覀兊呐Ψ较?。目前我們正在更大口徑的多重管中試驗這種技術(shù),為多種場景的市場應用保駕護航。”

  東風好借力,奮進正當時。在創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略引領(lǐng)下,華創(chuàng)天元公司正緊跟時代脈搏,積極推動戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型,奮力譜寫航天民品企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展嶄新篇章。(文/崔杰)