葉輝是中國航天科工二院699廠的一名研磨工，他用精度征服世人，贏得“你們中國人真行”的稱贊！二十六載研磨之路，他耐得住寂寞，終日與量塊為伴，目前國內同等水平的研磨師不足10人；為了祖國疆土無虞，他心無旁騖，妙手掌乾坤，做“標準”的制造者，“精度”的守護人。
創(chuàng)新內表面研磨方法搶救批次產(chǎn)品
2019年面臨某質量問題，無法通過機加手段解決，存在著對科研生產(chǎn)進度造成影響的的風險隱患，經(jīng)過多部門溝通協(xié)調找到葉輝團隊。
葉輝團隊為解決此問題，通過對傳統(tǒng)研磨方法的改進創(chuàng)新，結合小尺寸零件內表面工件的結構特點及材料特性，采用高精度工業(yè)內窺鏡對內表面狀態(tài)進行確認，重新選用研磨介質，利用主軸穩(wěn)定的小型鉆床工件內表面進行精密研磨。
最終，數(shù)百件零部件產(chǎn)品經(jīng)檢驗，內壁表面缺陷全部修復，且表面粗糙度達Ra0.2μm，遠高于工藝要求的Ra0.8μm，全部達標，所有產(chǎn)品起死回生，不僅挽回數(shù)百萬巨額經(jīng)濟損失，更保證了科研生產(chǎn)周期。
突破研磨技術瓶頸完成國家重點項目
2021年，面對國家重大科技基礎設施項目：某產(chǎn)品核心部件研制任務。該項目產(chǎn)品要求回轉體復雜曲面輪廓度誤差小于3μm，曲面表面粗糙度小于Ra0.01μm。對于重量超過達700kg，尺寸Φ1100mm*H540mm的大型復雜曲面，高精密研制生產(chǎn)必須采用研磨工藝，因受其結構、變化曲率和材料等影響，研磨難度極大。
針對研制初期屢屢發(fā)生超差及表面損傷的情況，如何在精密研磨過程中對復雜曲面曲率變化進行實時監(jiān)測與檢驗，以及如何充分考慮該產(chǎn)品核心部件材料特殊性對曲面進行無油基研磨，是兩個必須解決的難題。
葉輝團隊采用數(shù)顯測微儀以“打表法”使其回轉中心與精密轉臺軸線重合，同軸度誤差調至5μm以內；由于研磨面不能使用油基研磨液，通過將無水乙醇、蒸餾水等非油基質與鉆石微粉不同比例調和，成功配制專用無油混合懸浮研磨液。同時設計出基準“十”字線平行光源，通過反射影像與基準光源的形變及差異，分析曲面曲率差異，最終實現(xiàn)研磨過程中曲面曲率變化的實時監(jiān)測與檢驗。
經(jīng)檢測，回轉體復雜曲面其任意位置線輪廓度誤差小于2μm，測量曲面表面粗糙度小于Ra0.009μm，完美滿足指標要求。該技術開啟了國內大型復雜曲面高精密研磨先河，為今后航空航天領域該類型工件精密研磨奠定了技術基礎。
葉輝帶領研磨團隊默默奉獻，守護著航天精度，傳承著航天精神。這是航天人對鍛造“國之重器”、追求極致精度的無盡執(zhí)著。（文/二院699廠）
