某大型罩體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體型大、型腔深、價值高，為滑翔乘波體結(jié)構(gòu)。因任務(wù)需要，需將深度近1000 mm的乘波體內(nèi)型面整體改制減薄0.3毫米。該產(chǎn)品經(jīng)過多輪燒結(jié)后產(chǎn)品硬度接近瓷化，內(nèi)型面深、空間狹小、型面復(fù)雜，一不小心就會過切，甚至導(dǎo)致整個產(chǎn)品破碎。更具挑戰(zhàn)的是，產(chǎn)品內(nèi)腔深度超出當(dāng)前國內(nèi)外在線檢測設(shè)備行程，無法實現(xiàn)在線檢測修正，整個加工就好比蒙眼在山脊上舞劍，一腳不慎、跌落懸崖。中國航天科工航天三江江北公司二車間數(shù)銑特技技師周榮軍用時7天，在長度一米多的天線罩產(chǎn)品深型腔內(nèi)以銑刀作劍，舞劍“精密雕刻”40余次，高質(zhì)量完成了產(chǎn)品改制。
用數(shù)據(jù)思維，讓產(chǎn)品高精度“躺平”
接到任務(wù)后，加工前的產(chǎn)品找正和基準(zhǔn)坐標(biāo)系設(shè)定就讓周榮軍犯了難，他先后嘗試了改進工裝、調(diào)整測量方式和測量路線，但均以失敗告終。就在他為了準(zhǔn)確找到產(chǎn)品基準(zhǔn)而一籌莫展的時候，妻子做飯切菜的動作讓他靈光乍現(xiàn)，還沒等飯熟就奪門而出，急沖沖趕回崗位驗證自己的想法。通過將產(chǎn)品做“切片”，切成20余個橫截面，利用橫截面中心點數(shù)據(jù)匯集成“假設(shè)軸線”，再對照設(shè)計尺寸進行驗證。通過200余個點數(shù)據(jù)采集對照校核，最終精準(zhǔn)確定了產(chǎn)品的加工基準(zhǔn)點。
用創(chuàng)新思維，解決行業(yè)檢測難題
裝夾好產(chǎn)品后，試切的第一刀就與產(chǎn)品摩擦出了火星，周榮軍再次遇到了“攔路虎”。因產(chǎn)品硬度過高，加工內(nèi)型面刀具不斷磨損，切削不均勻，加工過程不受控。要解決這一難題，必須實現(xiàn)在線測量修正加工才行。由于產(chǎn)品是半錐桶狀，越往深處加工可觀測的空間就越小，國內(nèi)外針對類似產(chǎn)品的在線檢測設(shè)備檢測深度只能達到400毫米，存在800多毫米的檢測黑洞。周榮軍發(fā)散思維，通過在產(chǎn)品工裝上設(shè)置一個測量球作為中轉(zhuǎn)站，將內(nèi)外部尺寸數(shù)據(jù)與設(shè)備關(guān)聯(lián)起來，成功攻克了深型腔在線測量，掃除了測量盲區(qū)，實現(xiàn)了深盲型腔高精度在線檢測修正加工。
用底線思維，產(chǎn)品加工一次成功
為確保高價值產(chǎn)品一次加工合格，周榮軍在加工過程中時刻關(guān)注加工變量和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，試切過程中他將刀具工況一一記錄，將橫截面?zhèn)饶妇€加工對比數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄在了表格中，最終在100多毫米范圍的磨損數(shù)據(jù)中摸清了刀具最佳切削參數(shù)和高精度壽命區(qū)間。為保證刀具更換不在型面上留下接刀痕，每次更換刀具他都反復(fù)準(zhǔn)確測量刀具實際直徑值，并采用“分層疊進”方式，將加工過程分為3次，每次只切削0.1毫米，并留下一定梯度裕度，每次加工完都對照設(shè)計理論值進行在線測量驗證，并“疊進”加工。經(jīng)過40余次“分層疊進”加工，最終對產(chǎn)品全型面 200多個特征點的加工誤差均控制在設(shè)計要求范圍內(nèi)。（文/航天三江江北公司）
