2021年7月，“十年磨一劍”的某產(chǎn)品終于進入了批生產(chǎn)，裝調(diào)車間里的機器聲、工人的叫喊聲、物品的移動聲交織在一起，形成了一種熱鬧而忙碌的景象。突然，測試人員的一句“靈敏度指標測試異?！贝蚱屏诉@熱鬧的景象。
為了尋找問題產(chǎn)生的根源，設計、工藝、質(zhì)量“三師”系統(tǒng)人員連夜開展了全面細致的試驗排查及驗證，問題的原因竟然是某組合裝配了插針歪斜的混頻模塊，插針歪斜的SMP連接器與對接的插孔未正常連接，低溫下插針和插孔發(fā)生收縮造成信號傳輸損耗變大，混頻模塊輸出功率變小；而混頻模塊插針歪斜原因是外協(xié)廠家驗收過程中，使用的測試工裝超過使用次數(shù)發(fā)生疲勞，造成部分混頻模塊插針歪斜；同時，檢驗人員對混頻模塊下廠驗收檢查時，只注重電性能參數(shù)檢查，疏忽了對連接器插針同心度的外觀檢查；組合工藝文件疏忽了SMP連接器裝配前的插針同心度檢查，操作人員裝配前也疏忽了連接器插針檢查……個個環(huán)節(jié)的“小疏忽”釀成了大錯，生產(chǎn)暫停，已交付的產(chǎn)品批次召回。
整批產(chǎn)品全部打開、扣膠、拆混頻模塊等一系列的返工檢查步驟，將會增加大量的工作，且大批量返工過程若控制不當，也會引入新的質(zhì)量隱患。在大家一籌莫展時，工藝師小劉說：“我們可以嘗試借用X光當‘火眼金睛’，透過蓋板，穿過連接器外殼檢查連接器的對接情況，觀察產(chǎn)品是否確實存在故障”。在現(xiàn)場的總工藝師立即說“我們工藝不能紙上談兵，馬上去實踐”。經(jīng)過檢測驗證，使用 X光可以有效檢測出插針歪斜的產(chǎn)品，通過3天的排查，確認插針歪斜的數(shù)量僅僅為總數(shù)的1/12，原計劃返工工期由50天也縮減至10天。
這個故事啟示我們，一是質(zhì)量工作要有“嚴、慎、細、實”的工作作風，任何一個環(huán)節(jié)的“小疏忽”都會造成大問題；二是要加強對外協(xié)件驗收的質(zhì)量管控，外觀檢查與電性能同樣重要，尤其是對連接器等重點部位要加強檢驗；三是要加強對測試過程的質(zhì)量控制，明確SMP連接器接頭對接操作的注意事項以及定期檢查要求；四是要在工藝文件增加各類連接器的插針或插孔裝配前檢查，并對裝配后不可檢測點進行識別和分析，增加必要的檢測措施。最重要的是，面臨困難要勇于嘗試，力求發(fā)現(xiàn)更好的解決辦法，而不是陷入“情緒困境”之中。（文/航天江南航天電科）
