上升、下降、平移……中國航天科工六院江河公司一人多高的大型混合設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，軌跡沒有絲毫偏差。這是公司歷時3年自主研制的國內(nèi)最大的混合設(shè)備，標志著我國固體高端混合設(shè)備制備技術(shù)綜合性能達到國際先進水平 ，實現(xiàn)了100%自主可控，極大地提升了效率和本質(zhì)安全度。
37次評審、380份圖紙
對標國際領(lǐng)先
曾經(jīng)，某系統(tǒng)重要部組件依賴國外進口，掣肘產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
“要加大關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)力度，突破受制于人的‘卡脖子’技術(shù)，把‘命門’牢牢掌握在自己手上?！惫军h委領(lǐng)導班子誓要蹚出一條科技自立自強的新路。
瞄準國際領(lǐng)先，公司成立項目組，聯(lián)合國內(nèi)高校，充分利用國家重點實驗室的軟硬件資源對項目進行復合評估，識別出8類風險，制定24條應對措施，為項目開展做足前期準備。
項目實施初期正值2019年年底，面對來勢兇猛的疫情，項目團隊“搬家”到集中點，不分白天黑夜、沒有周六周日。為了實現(xiàn)最優(yōu)設(shè)計，項目團隊從設(shè)備主機結(jié)構(gòu)、加料方式、自動化控制等全方位進行論證。
3個多月的日日夜夜，37次設(shè)計方案評審會，50余次現(xiàn)場技術(shù)討論 ……項目團隊完成了所有方案設(shè)計和380份圖紙繪制。
120天攻堅、披荊斬棘
啃下裝配硬骨頭
春節(jié)臨近，主機各部件進入總裝階段，安裝調(diào)試的好壞直接決定著項目的成功與否。
為加快項目推進，團隊成員曾廣斌、周昊一直駐扎在宜昌郊區(qū)的總裝廠家。當周昊上緊最后一顆螺絲時，已經(jīng)是凌晨2點。但他們?nèi)栽趫D紙前，規(guī)劃商討第二天的工作細節(jié)。
夜里11點，公司領(lǐng)導依然在混合設(shè)備裝配現(xiàn)場，和現(xiàn)場人員一起尋求解決辦法。
原來，系統(tǒng)安裝后混合設(shè)備上升下降過程中存在抖動現(xiàn)象。智能制造技術(shù)中心頂住壓力，邀請液壓系統(tǒng)專家“會診”，多次召開討論會，經(jīng)過4個多月的攻關(guān)，通過逐個因素試驗驗證，并通過采用高精度的先進產(chǎn)品等多項措施解決了混合設(shè)備升降抖動的難題。
最終，團隊在節(jié)前最后一天拿下了該關(guān)鍵部件總裝。
用人減半、效提4倍
實現(xiàn)100%自主可控
當利劍出鞘的聲音打破試驗場的寧靜，成員們所有的壓力和期待伴隨著發(fā)動機的轟鳴一起沖向遠方——高端混合設(shè)備生產(chǎn)的發(fā)動機試驗圓滿成功，并成功應用于型號生產(chǎn)。
項目實施過程中，不僅要攻克技術(shù)上的難題，還要實現(xiàn)一系列管理上的改革創(chuàng)新。
團隊創(chuàng)新采用原材料自動過篩工藝，通過控制下料閥實現(xiàn)鋁粉的自動稱量，同時培養(yǎng)“一崗多能”復合型人才，將預混和混合兩個工序人員合二為一，實現(xiàn)操作人員減少50%。同時調(diào)整物料的加料順序，縮短流轉(zhuǎn)路徑，采用專用轉(zhuǎn)運車轉(zhuǎn)運物料，同比傳統(tǒng)裝藥模式，混藥效率提升400%以上。
新建的大型裝藥自動化生產(chǎn)線完成多次裝藥，有力保障了裝備任務(wù)順利完成。
歷時3年，團隊成員恪守“科技強軍、航天報國”的堅定志向，實現(xiàn)了高端混合設(shè)備100%自主可控。
未來，公司將以此為新的起點，不斷推動“十四五”規(guī)劃目標實現(xiàn)，為建設(shè)航天強國努力奮斗。
